Nasce il Global Production Engineering Center di Nissan

Nissan Motor Company ha annunciato oggi che il suo nuovo Global Production Engineering Center (GPEC) è entrato in piena attività. Si tratta di un nuovo centro di production engineering all’avanguardia, situato presso l’Operations Center Nissan di Zama nella prefettura di Kanagawa. Creato come punto di riferimento per le attività di progettazione e sviluppo di tutti gli impianti di produzione Nissan nel mondo, il GPEC rivestirà un ruolo fondamentale nella ridefinizione degli standard di produzione globali della casa giapponese. Il centro avrà quindi il compito di sviluppare tecnologie innovative da applicare ai processi di produzione, puntando soprattutto sul miglioramento della qualità, della produttività e del lead time di sviluppo.

“Il nuovo GPEC e il Global Training Center (GTC) costituiscono per Nissan degli investimenti a lungo termine, con l’obiettivo di offrire prodotti di elevata qualità ai nostri clienti in tutto il mondo. Entrambe le strutture sono cruciali ai fini della costante evoluzione del Nissan Production Way (NPW) come comprovato standard globale,” ha dichiarato Hidetoshi Imazu, vice presidente esecutivo di Nissan. “Se da un lato siamo impegnati a ridurre il lead time di sviluppo per introdurre un maggior numero di prodotti nuovi e per poterli costruire presso le varie sedi produttive mondiali, dall’altro è importante che Nissan continui a mantenere gli elevati livelli di qualità che i clienti si aspettano.”

Presso il nuovo GPEC si svolgeranno soprattutto intense attività di prova e analisi per la creazione di nuovi veicoli, comprendendo ogni fase del processo di produzione, dal reparto presse a quello di saldatura della scocca, fino al montaggio del veicolo. L’obiettivo del GPEC è quello di migliorare la qualità e l’efficienza in fase di prova e assicurare il raggiungimento dello stesso elevato livello di qualità all’avvio di produzione (SOP, start of production) di ogni nuovo veicolo presso gli impianti Nissan di tutto il mondo.

Nell’ambito del piano strategico a medio termine denominato ‘Nissan Value-Up’, l’azienda ha annunciato 70 esclusivi eventi SOP a livello mondiale, di cui 30 in programma nel solo 2007, cui contribuiranno appunto i processi di prova e analisi di produzione centralizzati completati presso il GPEC.

Dal 2005 Nissan è impegnata a implementare il programma V-3P (*1) volto alla riduzione del lead time di sviluppo. Il V-3P è un avanzato programma software di design ed engineering digitale multi-dimensionale che consente lo sviluppo in parallelo dei processi di design, engineering e produzione attraverso la manipolazione virtuale dei dati. Quando un nuovo veicolo raggiunge la propria tappa (milestone) di conferma, la quantità di dati digitali a disposizione è ingente, ad esempio quelli relativi a matrice, maschera e attrezzi.

Con il giusto set di dati, i tecnici del GPEC possono così creare per il veicolo una linea di produzione di prova che sia conforme al sistema NIMS (*2 - Nissan Integrated Manufacturing System). Utilizzando questa tecnologia, i tecnici sono in grado di monitorare, controllare e rettificare in modo completo tutti i parametri per assicurare un processo produttivo lineare e senza soluzione di continuità al momento dell’effettivo avvio di produzione. I programmi definitivi sviluppati presso il GPEC possono essere duplicati con esattezza e precisione per tutte le sedi produttive mondiali di Nissan. Ciascuno stabilimento può quindi avviare la produzione di un nuovo veicolo più velocemente preservando i consueti elevati standard qualitativi.

I lavori di costruzione del centro GPEC sono cominciati nell’ottobre 2005 presso l’Area 2 del Zama Operations Center. A fronte di un investimento totale di 5,1 miliardi di yen, la struttura vanta una superficie di 30.000m2, in cui lavoreranno 300 dipendenti. Il centro, che ospita anche un impianto pilota per il collaudo di apparecchiature destinate alle sedi estere, effettua inoltre test di saldatura scocca e altre analisi di sistema. Il GPEC fungerà da struttura centrale per tutte le prove e analisi di produzione relative a tutti i futuri prodotti.

*1: Il V-3P (Value-Up Innovation of Product, Process and Program) è un avanzato processo di sviluppo veicoli finalizzato alla riduzione del lead time di sviluppo da 20,75 a 10,50 mesi, dalla fase di approvazione del progetto al lancio del nuovo modello. *2: Il sistema NIMS, evoluzione della Nissan Standard Line, è stato sviluppato con l’obiettivo di realizzare nuovi prodotti di qualità a livello globale in tempi più brevi.

Il GPEC in fatti e cifre Nome struttura: Global Production Engineering Center (GPEC) Ubicazione: Zama Operations Center (Hironodai 2-10-1, Zama City, Kanagawa) Superficie: circa 30.000m2 Investimento: circa 5,1 miliardi di yen 　 Numero dipendenti: circa 300